Как продлить ресурс гидромолота?

Чтобы продлить срок службы сменного инструмента, гидромолот следует устанавливать на разрушаемый объект так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна разрушаемой поверхности: в этом случае снижается вероятность соскальзывания инструмента и уменьшаются радиальные нагрузки на инструмент, возникающие при ударе. Большие радиальные нагрузки приводят к быстрому износу направляющих втулок гидромолота и самого инструмента, а в экстремальных случаях могут привести к поломке инструмента под действием большого изгибающего момента. Если обрабатываемый материал не разрушается под действием гидромолота в течение 15…30 с, то следует переставить молот на другую точку, ближе к краю, т. е. ближе к свободной поверхности.

Такая перестановка необходима не только для достижения большей производительности, но и для обеспечения сохранности сменного инструмента гидромолота. При длительной непрерывной работе на одной точке острый конец инструмента может раскалиться, что приведет к отпуску закаленного металла. В этом случае острие инструмента теряет свою твердость и быстро изнашивается либо теряет свою форму, расплющивается. При заклинивании рабочего инструмента в обрабатываемом материале не надо пытаться освободить его резкими движениями рабочего оборудования или ходом экскаватора – это может привести к поломке инструмента. При работе молота хвостовик инструмента перемещается в направляющих втулках. Поскольку практически невозможно прижимать молот точно по продольной оси, хвостовик инструмента испытывает воздействие достаточно большой силы трения.

Кроме того, в зазор между инструментом и втулками неизбежно попадают абразивные частицы пыли от разрушаемого материала. Инстру-мент и втулки относятся к числу быстроизнашивающихся, и на них не распространяются гарантийные обязательства заводовизготовителей, поэтому для продления срока службы эта трущаяся пара всегда должна быть покрыта смазкой. Практика показы-вает, что пополнять смазку надо через каждые 2…3 ч работы молота, а при работе в сильно запыленной зоне чаще. Смазка пополняется через пресс-масленку, установленную в буксе гидромолота. Для достижения лучших результатов следует применять консистентные смазки для нагруженных пар трения, содержащие графит или дисульфит молибдена.

Рекомендуются следующие сорта смазок: УссА (графитная, ГОСТ 3333–80) или ПФМС-4С (ТУ 6-02-917-79).

Можно рекомендовать зарубежные смазки HLER2 (British Petroleum), Natran 42 (Fina), Retinax AM (Shell), Delta Marathon DM 3000, Beacon Q2 (Esso), Tebo Gear-Grease MDS (Teboll), Texaso Molytex Grease (Union), Molycent MP Gease (Aspo). В процессе эксплуатации гидромолота необходимо регулярно проверять величину зазора между хвостовиком инструмента и втулкой. Часто можно наблюдать, что инструмент свободно болтается во втулке. Это является сигналом о том, что нужна замена не только инструмента, но и втулок. Предельно допустимый износ пары инструмент–втулка зависит от величины посадочного диаметра хвостовика инструмента. Некоторые зарубежные фирмы рекомендуют следующие максимально допустимые диаметральные зазоры:Таким образом, допустимый зазор в паре инструмент–втулка, возникающий вследствие износа, не должен превышать примерно 5…6% от величины номинального посадочного диаметра инструмента.

Некоторые фирмы в комплект оснастки для обслуживания молота прикладывают специальный шаблон для оперативного определения допустимой величины износа без использования измерительных средств. При прижатии гидромолота к обрабатываемому материалу инструмент вследствие наличия зазора отклоняется в сторону от оси гидромолота и его ось перекрещивается с осью бойка. Чем больше угол между этими осями,тем больше радиальная составляющая силы, возникающей при ударе. Поэтому при больших зазорах на инструмент действуют большие изгибающие моменты, что увеличивает скорость износа и в итоге приводит к повреждению инструмента: он либо искривляется, либо разрушается. Гидромолоты могут комплектоваться различными видами сменного инструмента. Наиболее универсальным инструментом является пика с коническим или пирамидальным концом. Этот инструмент можно применять для разрушения самых разнообразных материалов. Инструмент в виде клина или зубила целесообразно использоватьдля разрушения вязких материалов, таких как асфальтобетон, известняк, мерзлый грунт, кирпичная кладка. Для достижения высокой производительности при рыхлении мерзлого грунта рекомендуется инструмент в виде клина с углом заострения 20…30°, а при дроблении негабаритов прочных горных пород наилучшие результаты достигаются, если применять инструмент с тупым концом. Если для таких работ используют конусную пику, то ее конец быстро затупляется.

При разрушении прочных материалов во время работы молота целесообразно медленно отклонять его вперед-назад, но не более чем на 5° в каждую сторону от его первоначальной установки. При таких движениях мелкая крошка разрушенного материала удаляется из-под острия инструмента и эффективность ударов увеличивается. Никогда не следует, забивая инструмент в грунт, пытаться выломать кусок разрушаемого материала усилиями гидроцилиндров рабочего оборудования экскаватора. При таком способе работы вероятность поломки инструмента очень высока. Если при этом гидромолот продолжает работать, а втулки инструмента изношены, то поломка инструмента почти гарантирована. Работа гидромолота с изношенными втулками опасна и тем, что боек молота наносит удары по краю торца инструмента. При этом начинают выкрашиваться края торцов инструмента и бойка. Отколовшиеся частицы металла попадают между торцами бойка и инструмента и ускоряют дальнейшее разрушение. В некоторых моделях гидромолотов верхний торец сменных инструментов выполнен в виде сферы, центр которой находится примерно в середине опорной поверхности втулок. В этом случае при повороте инструмента в пределах зазора между втулками точка контакта бойка с инструментом мало отклоняется от центра и нагрузки действуют по оси бойка и инструмента, что снижает вероятность их повреждения.

Однако при любой конструкции инструмента необходимо следить за величиной износа втулок и своевременно их заменять. Можно рекомендовать зарубежные смазки HLER2 (British Petroleum), Natran 42 (Fina), Retinax AM (Shell), Delta Marathon DM 3000, Beacon Q2 (Esso), Tebo Gear-Grease MDS (Teboll), Texaso Molytex Grease (Union), Molycent MP Gease (Aspo). В процессе эксплуатации гидромолота необходимо регулярно проверять величину зазора между хвостовиком инструмента и втулкой. Часто можно наблюдать, что инструмент свободно болтается во втулке. Это является сигналом о том, что нужна замена не только инструмента, но и втулок. Предельно допустимый износ пары инструмент–втулка зависит от величины посадочного диаметра хвостовика инструмента. Некоторые зарубежные фирмы рекомендуют следующие максимально допустимые диаметральные зазоры: Таким образом, допустимый зазор в паре инструмент–втулка, возникающий вследствие износа, не должен превышать примерно 5…6% от величины номинального посадочного диаметра инструмента. Некоторые фирмы в комплект оснастки для обслуживания молота прикладывают специальный шаблон для оперативного определения допустимой величины износа без использования измерительных средств.

Чем больше угол между этими осями,тем больше радиальная составляющая силы, возникающей при ударе. Поэтому при больших зазорах на инструмент действуют большие изгибающие моменты, что увеличивает скорость износа и в итоге приводит к повреждению инструмента: он либо искривляется, либо разрушается. Гидромолоты могут комплектоваться различными видами сменного инструмента. Наиболее универсальным инструментом является пика с коническим или пирамидальным концом. Этот инструмент можно применять для разрушения самых разнообразных материалов. Инструмент в виде клина или зубила целесообразно использоватьдля разрушения вязких материалов, таких как асфальтобетон, известняк, мерзлый грунт, кирпичная кладка. Для достижения высокой производительности при рыхлении мерзлого грунта рекомендуется инструмент в виде клина с углом заострения 20…30°, а при дроблении негабаритов прочных горных пород наилучшие результаты достигаются, если применять инструмент с тупым концом.

Если для таких работ используют конусную пику, то ее конец быстро затупляется. При разрушении прочных материалов во время работы молота целесообразно медленно отклонять его вперед-назад, но не более чем на 5° в каждую сторону от его первоначальной установки. При таких движениях мелкая крошка разрушенного материала удаляется из-под острия инструмента и эффективность ударов увеличивается. Никогда не следует, забивая инструмент в грунт, пытаться выломать кусок разрушаемого материала усилиями гидроцилиндров рабочего оборудования экскаватора. При таком способе работы вероятность поломки инструмента очень высока. Если при этом гидромолот продолжает работать, а втулки инструмента изношены, то поломка инструмента почти гарантирована. Работа гидромолота с изношенными втулками опасна и тем, что боек молота наносит удары по краю торца инструмента. При этом начинают выкрашиваться края торцов инструмента и бойка. Отколовшиеся частицы металла попадают между торцами бойка и инструмента и ускоряют дальнейшее разрушение.

В некоторых моделях гидромолотов верхний торец сменных инструментов выполнен в виде сферы, центр которой находится примерно в середине опорной поверхности втулок. В этом случае при повороте инструмента в пределах зазора между втулками точка контакта бойка с инструментом мало отклоняется от центра и нагрузки действуют по оси бойка и инструмента, что снижает вероятность их повреждения. Однако при любой конструкции инструмента необходимо следить за величиной износа втулок и своевременно их заменять.