Каждый человек, имеющий дело со строительными и дорожными машинами (даже косвенно), должен хотя бы в общих чертах представлять, как работает гидравлический привод и какие характерные неисправности у него могут появиться в процессе эксплуатации.
Следует, правда, отметить, что диагностика поломок гидросистемы и поиск причин зачастую осложняются тем, что разные неисправности возникают одновременно, при этом сопровождаются одними и теми же симптомами.
Поэтому для решения проблем первостепенное значение имеет практический опыт специалиста. В таблице попытаемся кратко систематизировать основные поломки гидросистемы, методы устранения неисправностей и способы их профилактики.
| Вид неисправности гидропривода | Признаки неисправности | Причины неисправности | Способы устранения неполадок |
|---|---|---|---|
Механические повреждения гидромашины, пускорегулирующей аппаратуры |
Шум при работе, нагрев, хруст, вибрация |
Усталость металла, (например, поломка пружины регулятора) |
Замена агрегата либо ремонт агрегата с заменой соответствующих деталей |
Естественный износ элементов (например, повышенный люфт сферы крепления шатуна поршня качающего узла к валу насоса, мотора, износ поршневой группы качающего узла) |
Шум при работе, нагрев, хруст, вибрация |
Соблюдение чистоты рабочей жидкости, температурного режима работы агрегатов |
Замена агрегата либо ремонт агрегата с заменой соответствующих деталей |
Механическое повреждение (разрушение подшипников) вследствие максимально допустимых нагрузок может возникать из-за неправильной регулировки клапанов |
Шум при работе, нагрев, хруст, вибрация |
Своевременная регулировка клапанной аппаратуры |
Замена агрегата либо ремонт агрегата с заменой соответствующей детали |
Неправильная настройка различного вида клапанов (предохранительных перепускных, разгрузочных) и регулирующей аппаратуры (гидрораспределители, блоки управления) |
Потеря производительности, частый выход из строя уплотнений, разрыв РВД, повреждение трубопроводов, механическое повреждение рабочего оборудования и металлоконструкций строительной машины вследствие избыточного усилия в гидроцилиндре, разрушение качающих узлов гидронасоса и гидромотора (например, обрыв поршней качающего узла) |
Естественная разрегулировка в результате работы гидропривода вследствие износа трущихся пар, естественного старения и усадки пружин, а также неквалифицированной регулировки клапанов механиком |
Квалифицированная регулировка гидроаппаратуры, с применением соответствующей оснастки (манометры, расходомеры), замена изношенных или поврежденных деталей |
Утечка масла в окружающую среду на гидролинии |
Наличие потеков масла |
Повреждение уплотнений РВД, трубопроводов вследствие естественного старения материалов и механического повреждения |
Замена РВД, уплотнений, устранение причины механического повреждения |
Повреждение уплотнений гидроцилиндров вследствие превышения максимально допустимого давления в гидросистеме |
Наличие потеков масла |
Превышение рабочего давления в системе |
Замена уплотнений, правильная настройка клапанной аппаратуры |
Механическое повреждение корпусных деталей и брак изготовления |
Шум при работе, нагрев, хруст, вибрация, наличие потеков масла |
Присутствие механического воздействия на узлы гидроприводов и агрегаты |
Ремонт или замена корпусных деталей, бережное отношение к гидравлическому оборудованию |
Некачественная или загрязненная рабочая жидкость |
Слабая производительность гидроагрегатов, быстрый выход из строя оборудования |
Несвоевременная замена масла, низкоквалифицированный персонал, обслуживающий машину, допускающий попадание сторонних частиц в масло |
Слить старую жидкость и заменить ее новой, заливая через фильтр |
Перетечка рабочей жидкости из области высокого давления гидроцилиндра |
Потеря производительности или нарушение работоспособности, чрезмерный нагрев рабочей жидкости, самопроизвольное опускание рабочего оборудования (стрела, рукоять) под действием силы тяжести с закрытой секции распределителя |
Износ или повреждение уплотнений и манжет, (например, уплотнение гидравлического цилиндра или уплотнение центрального коллектора) |
Замена поврежденных уплотняющих деталей |
Увеличение зазора или механическое повреждение трущихся прецизионных пар (например, задиры в золотниковой паре гидрораспределителя, зазоры в бойковой паре гидромолота) |
Потеря производительности или нарушение работоспособности |
Несвоевременная замена масла, низкоквалифицированный персонал, обслуживающий машину, допускающий попадание сторонних частиц в масло |
Ремонт агрегатов с установкой деталей для получения номинального зазора в трущихся парах (например, золотник в гидрораспределителе, плунжеры в аксиально-поршневом гидромоторе и бойковая пара в гидромолоте (боек-втулка) |
Неправильная настройка гидросистемы (например, настройка редукционного клапана на давление ниже минимально допустимого) |
Недостаточная производительность гидрооборудования |
Неправильная настройка гидросистемы |
Квалифицированная настройка клапанной аппаратуры |
Профилактика неисправностей гидропривода
Основными профилактическими мероприятиями для поддержания гидравлической системы в рабочем состоянии являются:
1. Содержание в чистоте всех узлов и агрегатов машины, что поможет своевременно диагностировать утечки рабочей жидкости и другие неисправности.
2. Защита от попадания посторонних частиц (грязь, песок, металлическая стружка и т.д.) в гидросистему при заливке или доливке масла, смене фильтрующих элементов, ремонте гидроаппаратуры, замене РВД и других элементов гидросистемы, при подключении сменного рабочего оборудования (гидромолоты, грейферы, гидроножницы, вибротрамбовки, вибропогружатели) к гидросистеме. Для этой цели обычно используют БРС (быстроразъемные соединения): запорный клапан, который предотвращает утечку масла и попадание в гидросистему посторонних частиц.
3. Использование рабочей жидкости в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
4. Своевременная и квалифицированная регулировка клапанной аппаратуры.
5. Своевременное и квалифицированное обслуживание гидросистемы машины специалистами и устранение указанных симптомов неисправностей в гидросистеме, так как одна неисправность, как эффект «домино», может привести к целому ряду других.
Причины поломок гидросистемы
Неисправности системы гидропривода могут возникать по следующим причинам:
- неквалифицированная эксплуатация техники;
- несвоевременное и некачественное проведение профилактических мероприятий;
- некачественные комплектующие гидропривода.
- Бренд техники Terex
- Каталожный номер 6100716M91
- Подгруппа товарного направления Производство РВД
- Модель 980, 102, 820, 102, 860, BL60B, 880, BL61B, TLB840, BL70B, TLB890, BL71B, 990, WB91, 880, WB93, 883, WB97, TLB825, BL885, 970, 888
- Бренд техники HIDROMEK, Volvo, Komatsu, Terex, Tarsus
- Каталожный номер 40 701
- Вид гидрораспределителя Секционный
- Вид управления Механическое
- Каталожный номер 1H0184
Техническое обслуживание строительных и дорожных машин и ремонт их узлов и агрегатов настоятельно рекомендуем проводить только в специализированных сервисных центрах. По опыту - экономия и ремонт гидравлики собственными силами зачастую обходятся клиенту существенно дороже.
Статья была полезной?
Если после данного обзора у вас все же остались вопросы, недостающую информацию вы всегда можете получить у менеджеров Группы компаний «Традиция».
Задать вопрос специалисту
Если у вас все же остались вопросы, недостающую информацию вы всегда можете получить у менеджеров Группы компаний «Традиция»
