Демонтаж резервуара

В настоящее время активно ведутся работы по реконструкции нефтехимических заводов. Основные объекты реконструкции — нефтехимические резервуары (РВС) для хранения горюче-смазочных материалов, легковоспламеняющихся жидкостей, химикатов. Это огромные металлические емкости.

Гидроножницы — оптимальный инструмент для демонтажа резервуаров

Для демонтажа таких хранилищ применяют специализированные гидроножницы с челюстями для резки листового металла, установленные на экскаватор или экскаватор-разрушитель (демолишн-экскаватор). Их также используют для резки стальных боковин барж, железнодорожных вагонов, цистерн, зерновых, водных резервуаров, а также любых листовых металлоконструкций.

При выборе оборудования для разборки хранилища важно обращать внимание на особенности конструкции. Чаще всего это мультипроцессоры со сменными челюстями своеобразной формы, отличной от остальных челюстей. Прямые ножи позволяют равномерно резать лист металла без прокола. Челюсти открываются в сторону, чтобы увеличить рабочую высоту. Ножницы не нужно подгибать под себя, для их установки снимается один гидроцилиндр. Это сделано для того, чтобы двигалась только одна челюсть.

Резка емкостей классическими ножницами по металлу возможна. Но этот метод увеличивает нагрузку на оборудование из-за необходимости прокалывать лист при каждом цикле реза. Это приводит к быстрому износу прокалывающего ножа, требует его регулярной замены, увеличивает себестоимость работ. Гидроножницы — не просто инструмент, а комплексная система, где важна каждая деталь: от материала лезвий до системы управления.

Основные затраты при таком способе — покупка/аренда тяжелой техники (экскаватор с гидроножницами) и подготовительные работы по очистке хранилища. Однако эти затраты с лихвой окупаются за счет скорости, безопасности.

Этапы резки

Около 40% всего проектного времени занимает подготовка накопителя:

1. Очистка и дегазация хранилища — оно должно быть полностью освобождено от продукта, промыто, пропарено. Обязательно проводят анализ воздушной среды на наличие паров нефтепродуктов или опасных веществ. Получают разрешительные документы на огневые работы (хотя ножницы не искрят, формально это часто требуется).
2. Определяют тип емкости, толщину стенок, наличие усиливающих элементов (ребра жесткости, швеллеры).
3. Разрабатывают схему резки. Обычно емкость демонтируют сверху вниз секторами, чтобы избежать неконтролируемого обрушения.
4. Ограждают территории, куда запрещен доступ посторонних.

Следующий этап работ — демонтаж обвязки. Для его выполнения обязательно полное отключение всех коммуникаций!

Демонтаж обвязки включает в себя:

• Срезку подводящих/отводящих трубопроводов.
• Удаление технологических лестниц, площадок.
• Демонтаж контрольно-измерительного оборудования.

Далее приступают к резке корпуса. Здесь возможно применение одной из двух стратегий, которые отличаются типом резервуара.

Для вертикальных хранилищ применяют один из демонтажных методов:

• «Сверху-вниз» — наиболее безопасный способ демонтажа, который позволяет контролировать падение элементов. Экскаватор с гидроножницами на длинной стреле последовательно откусывает фрагменты крыши, сегменты стенки, двигаясь от верхнего пояса к нижнему. Отрезанные куски падают внутрь или рядом с РВС для последующей разделки в габарит.
• «Вертикальными полосами» — быстрее, но требует точности. С помощью гидравлических ножниц стенку сооружения разрезают на вертикальные полосы (карты) шириной обычно от 1 до 2 метров. Вертикальные полосы режут от верхнего пояса к нижнему. Отрезанные фрагменты скидывают вниз, а потом разрезают на более мелкие части для удобства транспортировки.
• «Секторами» — этот способ применяют для емкостей объемом от 5000 м³. Метод заключается в последовательном разрезании корпуса, кровли на крупные фрагменты (карты или секторы). Метод похож на демонтаж вертикальными полосами, но разрезаемые куски здесь крупнее.

Для демонтажа горизонтальных накопителей их сначала стабилизируют, чтобы предотвратить скатывание. Затем последовательно режут от торцов, постепенно приближаясь к центру. Большое внимание уделяют обработке криволинейных поверхностей.

На завершающем этапе материал сортируют по категориям, пакетируют, загружают в транспорт для вывоза и дальнейшей утилизации.

Требования по безопасности

1. Радиус опасной зоны равен высоте хранилища + 1.5*длину отрезаемого элемента.
2. Экскаватор установлен на твердом, подготовленном основании.
3. Для защиты оператора от падающих обломков кабина экскаватора быть усилена (FOPS/ROPS).
4. Постоянная радиосвязь между оператором и руководителем работ.
5. Регулярная проверка состояния режущих кромок (лезвий) ножниц, гидравлических шлангов.
6. На каждый объект составляется отдельный план по действиям персонала в случае аварийной ситуации.

Преимущества и недостатки резки гидроножницами

Гидравлические ножницы дают значительные преимущества при демонтаже.

Во-первых, они обеспечивают высокую безопасность работ из-за отсутствия искр, открытого огня, высоких температур. Это исключает риск воспламенения остатков. При этом уменьшается количество людей в опасной зоне.

Во-вторых, технология отличается:

• Высокой контролируемостью — оператор управляет процессом из кабины.
• Универсальностью — можно использовать одно оборудование как для резки, так для сортировки.
• Мобильностью — быстрое перемещение между объектами, минимальный уровень шума, пыли по сравнению с альтернативными методами.

В-третьих, гидравлические ножницы не создают выбросов от горения, позволяют проводить селективный демонтаж и уменьшают количество отходов за счёт точной резки.

Применение гидроножниц для демонтажа резервуаров имеет ограничения. Данный метод неэффективен при толщине стенок более 30 мм. Его использование ограничено для сооружений выше 40 метров из-за вылета стрелы экскаватора-разрушителя. Наличие внутренних перегородок усложняет демонтаж.

Гидравлические ножницы эффективны, когда:

• Нужно утилизировать емкости из-под ГСМ, легковоспламеняющихся жидкостей, химикатов.
• Работы проводят в условиях плотной городской застройки.
• Короткие сроки демонтажа.
• Предъявляются повышенные требования к безопасности.

Мультипроцессор Delta MS-15R с челюстями

• Масса базовой машины, т 16-20
• Рабочее давление, бар 350
• Тип (механика/гидравлика) Гидравлический

5 111 247 ₽

В корзину

Мультипроцессор Delta MS-22R с челюстями

• Масса базовой машины, т 21-27
• Рабочее давление, бар 350
• Тип (механика/гидравлика) Гидравлический

6 500 000 ₽

В корзину

Мультипроцессор Delta MS-28R с челюстями

• Масса базовой машины, т 28-40
• Рабочее давление, бар 350
• Тип (механика/гидравлика) Гидравлический

8 000 000 ₽

В корзину

Сколько стоит разборка гидроножницами?

Стоимость услуг (ориентировочно, цены могут меняться в зависимости от сложности и региона):

• Аренда комплекта (экскаватор + ножницы): 35 000–120 000 руб./смена.
• Выполнение под ключ: 2 000–5 000 руб./тонна металла.
• Окупаемость: 1 емкость объемом 1000 м³ окупает 3-5 смен работы.

На конечную стоимость влияет несколько факторов. Важную роль играют доступность объекта, толщина металла, наличие остаточных продуктов. Требования к утилизации материалов также отражаются на общей стоимости, особенно если нужно соблюдать строгие экологические нормы. На цену могут влиять сезонность работ, погодные условия, загруженность техники, которые меняются в течение года.

Другие методы демонтажа резервуаров

Существуют другие методы демонтажа емкостей. Рассмотрим их достоинства и ограничения.

Сравнение методов по основным параметрам

Самый распространенный способ демонтажа — газовая резка (из-за ее бюджетности). Но поскольку емкости хранили легковоспламеняющиеся жидкости, резка газом может привести к взрыву из-за остатков содержимого, их паров, которые очень сложно удалить. При применении гидроножниц такой проблемы не возникнет. Есть и другие критерии:

Таким образом, применение гидравлических ножниц – это более быстрый, эффективный способ, для реализации которого нужно меньше ресурсов, при этом не требуется тщательная подготовка объекта.

Заключение

Резка резервуаров гидроножницами — это современный, безопасный, эффективный метод, который становится отраслевым стандартом для демонтажа опасных объектов. Метод особенно ценен там, где традиционные способы неприменимы. Он минимизирует риски пожара, взрыва, позволяет работать на сложных территориях, существенно сокращает сроки проекта по сравнению с традиционными методами. Резку следует проводить в два этапа: сначала отделить крупные фрагменты, а затем выполнить их пакетирование. При правильной организации процесса гидроножницы обеспечивают беспрецедентный уровень контроля над демонтажом.

Ключевое уравнение успеха:

Безопасность + Скорость + Контроль = Эффективный демонтаж

Для оптимизации процесса демонтажа рекомендуется использовать комбинированный подход, сочетающий гидроножницы с алмазной резкой при работе с фундаментом. На масштабных объектах эффективно организовать параллельную работу нескольких видов техники, что значительно ускорит решение задач.