8 800 100-40-69

+7 495 727-40-69

  1. Главная
  2. Статьи
  3. Общетематические статьи
  4. Эффективные решения – горнякам! Часть II

Эффективные решения – горнякам! Часть II

Начало данной статьи можно прочитать здесь

На вопросы журналиста отвечал Ген. директор Бузятов Олег Игоревич

Бутобой, это что-то из советского?

Манипуляторная установка (Бутобой) Impulse с гидромолотом в угольном разрезе (Казахстан)

Манипуляторная установка (Бутобой) Impulse с гидромолотом в угольном разрезе (Казахстан)


Не совсем. Это так называемые манипуляторные установки для дробления негабаритных пород перед загрузкой в бункер дробильно-сортировочных комплексов.

Ранее это оборудование было представлено только импортными образцами, в 2014 г. Технопарк «Импульс» запустил производство собственной линейки бутобоев, которые не уступают по качеству и эффективности импортным аналогам, а ценовая выгода по сравнению с зарубежными бутобоями составляет от 50% и более.

К тому же, скажем прямо, в России есть сложности с сервисным обслуживанием импортных бутобоев, не говорю уже о запчастях, которых, как правило, нет в наличии из-за малой распространенности оборудования в России.

Судя по вашим словам, горнодобывающая отрасль в РФ сделала большой шаг навстречу прогрессу, и новое оборудования все больше и больше находит применение на разрезах нашей страны. А как же утверждения многих экспертов, в том числе на государственном уровне, о техническом застое отрасли?

В целом, можно согласиться, что горнодобывающая отрасль достаточно консервативна и не сразу принимает новое оборудование, особенно если речь идет о российских компаниях.

Это обусловлено несколькими факторами, в частности отсутствием в отрасли молодых квалифицированных специалистов, которые привносят в отрасль желание применять новые технологии.

При этом стоит отметить положительную тенденцию в направлении технического перевооружения отечественных карьеров, как государственных, так и частных.

Многие предприятия отрасли уже перешли на высокие международные стандарты как в части организации труда, так и в плане применяемых технологий и, соответственно, оборудования.

Мне довелось посетить месторождения им. Гриба и Ломоносова (соответственно ЛУКОЙЛ и АЛРОСА), ряд известняковых и гипсовых карьеров в ЦФО, и могу сказать, что в очередной раз убедился: при наличии желания и воли можно эффективно решать задачи по увеличению производительности и повышению безопасности работ.

Но ведь самый простой способ увеличить производительность — купить больше техники и добывать больше, разве нет?

Во-первых, чем больше техники задействовано, тем сложнее организовать бесперебойную работу всего конвейера, тем труднее обеспечить полную безопасность работников.

Во-вторых, это не всегда экономически эффективно. Взять, например, виброрыхлители, которые я уже упоминал. Их применение на карьерах позволяет решить сразу две проблемы — безопасность и производительность.

Виброрыхлитель Delta

Виброрыхлитель Delta


Виброрыхлители успешно могут заменять буровзрывные работы. Не нужно объяснять, что БВР — дорого, ненадежно и опасно, особенно если вблизи карьера есть населенные пункты.

Более того, на определенных карьерах, например угольных, известняковых, гипсовых и даже доломитовых, виброрыхлитель до 7-ми раз производительнее гидромолота и может выдавать объемы сравнимые с БВР. И если говорить про экономику, то окупается это оборудование за срок от 7 месяцев, а дальше генерирует чистую прибыль.

Гидромолоты Hammer – работа в карьере

Гидромолоты Hammer – работа в карьере


Следуя это логике каждый карьер должен быть заинтересован в приобретении виброрыхлителя. Однако, из моего опыта посещения карьеров, в 90 % случаев можно увидеть в работе только ковши и гидравлические молоты.

Нужно исходить из того, что основными критериями при выборе навесного оборудования для добычи полезных ископаемых являются: производительность, стоимость, надежность, и универсальность.

В виду своей доступности и относительной производительности, гидромолоты применяют для разработки пород, таких как гранит, диорит, габбро, диабаз, порфирит, доломит, известняк и даже титаномагнетитовая руда.

Эти материалы имеют высокую плотность и достигают до 20 единиц по шкале Протодьяконова.

Так все-таки, БВР, виброрыхлитель или гидромолот?

У виброрыхлителей и гидромолотов несколько разные задачи.

Виброрыхлитель может заменять БВР, а гидромолот часто дополняет БВР, ведь после взрыва порода раскалывается на огромные валуны, которые экскаватор не может погрузить в самосвал или в дробилку.

За счет высокой энергии удара гидромолот отлично справляется с задачей измельчения негабарита. Очень важно работать пикой с «тупым» наконечником, чтобы она не проникала в материал, а энергия удара передавалась на весь объект разрушения.

В таких условиях, на прочных породах гидравлические рыхлители и горные фрезы нецелесообразно использовать, в связи с тем, что их производительность низка.

Были в Вашей истории случаи, когда клиент обращался за разработкой технологии по добыче для уже существующего карьера?

Подобные задачи приходилось решать уже неоднократно.

Из последнего: нижегородский гипсовый карьер, которому мы помогли полностью изменить технологию добычи породы, что позволило сохранить карьер, которому угрожало закрытие из-за запрета проведения БВР (совсем рядом населенный пункт).

Более того, удалось сократить производственный цикл производства гипса, а это серьезная экономия, выраженная в реальных деньгах.

У наших специалистов нет проблем с тем, чтобы помочь добывающим предприятиям выбрать правильное оборудование, провести техническое перевооружение и повысить производительность.

Заинтриговали. Какое же оборудование Вы предложили нижегородскому гипсовому карьеру?

Порода на данном карьере настолько пластичная и не колкая, что использование стандартного для карьера вида оборудования — гидромолота — не помогла бы выйти на необходимый уровень добычи.

Гидромолот в месте удара просто спрессовывает породу, не приводя к расхождению сетки трещин. Таким образом, молот просто набивает в породе отверстия без способности отколоть куски от общего массива.

Таким же образом ситуация будет обстоять и при варианте использования виброрыхлителя.

Учитывая все нюансы сложившейся ситуации — по особенности породы в карьере и жестким требованиям к проведению работ — было принято решение о внедрении в технологию добычи породы роторных фрез на экскаватор.

Роторная фреза. Работа по мерзлоте. Ямал.

Роторная фреза. Работа по мерзлоте. Ямал


И как успехи?

Были достигнуты отличные показатели. Роторные фрезы призваны не только осуществлять добычу породы на уровне 75-80 м3/ч, но и параллельно измельчать ее до фракции 40-70 мм.

Это позволило не только решить вопрос с БВР в пользу полного отказа от взрыва, но и исключить из технологического процесса этап крупного дробления и сортировки.

Помимо этого фрезы работают с минимальным уровнем шума, не вызывают вибрации и тем самым соответствуют не только текущим требованиям безопасности, но и возможны к использованию в пределах населенных пунктов.

Так что, даже если населенный пункт рядом с карьером за годы разрастется и вплотную приблизится к объекту, у руководства не будет необходимости снова искать новую технологию добычи.

Исходя из Вашего опыта, эффективное решение можно найти даже для самых сложных ситуаций на карьере.

Совершенно верно, а специалисты ООО «Компания «Традиция-К» всегда готовы подобрать максимально эффективное решение из имеющихся на рынке.

Более того, если Вы не уверены в результате внедрения новой технологии, у Вас всегда есть возможность получить некоторые модели оборудования на условиях тест-драйва.

Заказать обратный звонок

Заказать звонок

Выберите интересующий вас вопрос:

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных