8 800 100-40-69

+7 495 727-40-69

  1. Главная
  2. Статьи
  3. Навесное оборудование и гидроразводки для экскаваторов
  4. Главный инструмент

Главный инструмент

Инструмент для разрушений камня пришел в быт человека довольно давно. Исследователи, придерживающиеся официальной версии развития истории, полагают, что первым пользователем стало некое обезьяноподобное существо. В один прекрасный день этот Изобретатель с именем, состоящим из трех согласных букв, решил сделать себе наконечник для копья. Он ударил друг об друга два камня и тот, что оказался менее крепким раскололся, образовав искомое орудие. Благодаря своей смекалке наш друг стал вождем племени и прожил несколько счастливых месяцев, пока не был съеден очередным объектом своей охоты.

С тех далеких пор в деле обработки и добычи каменных пород человечество заметно продвинулось вперед. В наши дни при необходимости разрушить нечто твердое будь то скала или покрытие дороги становиться все более невыгодным применение ручного труда — для выполнения этих задач человеком придуманы и используются различные механизмы. Довольно обширная часть таких работ выполняется гидравлическими молотами.

Со времени своего появления гидромолоты претерпели значительные изменения, необходимые для повышения эффективности работ, снижения энергозатрат, сокращения, наконец, воздействия на окружающую среду. Однако в результате эволюции сохранилось несколько основных частей, важнейшая из которых сменный рабочий инструмент. В конструкции гидромолота сложно, пожалуй, найти более нагруженную деталь, чем рабочий инструмент.

Этому, как некоторым может показаться простому элементу, ой как несладко приходиться в процессе работы. С одной стороны по нему наносит удары боек, с другой истирающее воздействие оказывает разрушаемый материал. От наносимых при работе ударов, по телу и поверхности инструмента проходят многократно отражаемые ударные волны, попадись на их пути дефект обработки или структуры металла — сразу образуются разрушающие трещины. Добавим к этому пики нагрева и охлаждения, изгибающие моменты и получим далеко не полный список проблем возникающих при работе этой детали.

Возникает логичный вопрос, из чего же и каким образом должен быть сделан инструмент, чтобы стойко сопротивляться всем негативным факторам и выполнять возложенные на него функции? Над решением этих задач ломают головы конструкторы по всему миру не один год. Предпримем же для начала небольшой экскурс в отечественную историю.

Для старых отечественных гидромолотов конца прошлого века применялись инструменты, сделанные из немудреных составов стали. Необходимая стойкость к излому и истиранию организовывалась наращиванием толщин и диаметров. Далее следовал цикл термической обработки и все, инструмент готов. Порой конструкция получалась достаточно причудливой.

К примеру, у инструмента гидромолота МГ-300 для предохранения его от поворота сформирован участок квадратного сечения, а ход инструмента ГПМ-120 ограничивает кольцевой выступ. Такие решения, хотя и являются в достаточной мере надёжными, значительно повышают материалоёмкость и сложность производства.

В современном мире подходы к производству рабочих инструментов изменились, но и сейчас они бывают очень разные.

В иностранных компаниях – локомотивах индустрии, ситуация развивается по своему. С целью получения максимальной производительности все части гидромолота активно оптимизируются. Соответственно изменяется конструкция, материалы изготовления, методы обработки сменных инструментов. Подбираются сплавы способные работать в условиях экстремальных нагрузок.

На сегодняшний день фирменные инструменты уже не просто кусок закаленной болванки, а вполне высокотехнологичное изделие. Следует, конечно, учесть, что тех, кто обратит свое внимание на продукцию именитых фирм, могут ожидать неприятные сюрпризы, связанные с чрезмерно увеличенными сроками поставки и завышенной вследствие использования мирового бренда ценой. Как следствие этого неприятные переговоры с фирмой поставщиком, а дело то стоит...

Рассмотрим другую крайность.

За последние годы российский рынок запчастей для навесного оборудования наводнился разного рода суррогатами и откровенными подделками. В борьбе за захват рынка некоторые продавцы и «производители» идут на порой недопустимые компромиссы в выборе поставщиков и материалов, применяют кустарные способы обработки. Это зачастую приводит к преждевременному выходу из строя рабочего органа, хотя отличить по внешнему виду подделку от оригинала порой невозможно.

В ряде случаев раскалывание инструмента влечет за собой разрушение ударной части бойка и задиры на опорных поверхностях центрального гидроблока. Не нужно быть провидцем, чтобы оценить материальный урон, который влекут за собой эти разрушения — он будет вполне сопоставим с ценой нового гидромолота. Результат неуместной экономии — снова бесконечные споры и тяжбы, а итог тот же что и в предыдущем случае — простой оборудования.

Вплотную занимается проблемой производства рабочего инструмента и конструкторское бюро «Технопарк Импульс». Состав подразделения складывался на протяжении нескольких лет, и состоит как из корифеев машиностроения, так и молодых, перспективных, не боящихся нововведений инженеров. Удачно подобранная команда, многолетний опыт производства гидромолотов и запасных частей к ним, хорошо налаженные контакты с иностранными производителями стали, широкая экспериментальная база позволяют разрабатывать и воплощать в металле самые смелые идеи.

Как же организовано производство инструментов для гидромолотов в «Технопарк Импульс»?

Рассмотрим по подробнее этот процесс. Подход к конструированию инструмента жестко привязан как к параметрам гидромолота так и к характеристикам обрабатываемых материалов, поэтому работа, как правило, начинается в конструкторском бюро.

Виртуально моделируется структура будущего инструмента а также нагрузки на его рабочие части. Затем подбирается оптимальный состав материала для изготовления. Зачастую это стали выплавляемые на заказ за пределами России. При отсутствии нужной марки сплава на заготовительном складе компании, он оперативно поставляется по налаженным каналам от фирмы партнера.

Далее следует механическая обработка на станках с ЧПУ, с обязательной маркировкой каждой единицы продукции. И, заканчивают процесс изготовления многоступенчатые термическая и термохимическая обработки. На каждом ключевом моменте производства контролеры ОТК проверяют качество выполненных работ.

На сегодняшний день многообразие выпускаемых инструментов включает в себя клинья и пики для первичного разрушения горных и иных твердых материалов, тупоносые инструменты для вторичного дробления негабаритов, специальные инструменты повышающие производительность работы с известняку, пирамидальные долота для увеличения эффективности разрушения бетонных конструкций.

Также налажено производство трамбовочных плит разных типоразмеров. Возможно изготовление различных видов инструмента для устаревших и редких гидромолотов, под заказ и по чертежам или образцам предоставленных покупателем. Крайне важно при таких заказах представлять для анализа сам гидравлический молот.

Что выгодно отличает «Технопарк Импульс» в сфере производства рабочего инструмента от других производителей?

  • Серьезные наработки в производстве гидромолотов и инструментов к ним.
  • Богатая исследовательская и проектировочная база.
  • Жесткий конкурсный отбор поставщиков материалов.
  • Постоянная модернизация технологий производства и рабочих процессов.
  • Непрерывное обновление парка станочного оборудования.
  • Высокая гибкость производства, созданного для того чтобы удовлетворять нужды и требования заказчиков.

Следует, однако, отметить что далеко не всякий эксплуатирующий навесное оборудование работник знаком с простыми правилами, продлевающими сроки службы инструмента.

Вот некоторые из них:

  • Инструмент, как правило, эксплуатируется в условиях повышенного износа, поэтому важно строго следить за исполнением графика смазки рекомендованными составами.
  • Не наносить серий ударов дольше 10-15 секунд предотвращая перегрев и местный отпуск кончика инструмента. Кроме того перегрев отрицательно сказывается на состоянии уплотнений гидромолота.
  • Для предотвращения чрезмерных напряжений, возникающих в теле инструмента и в блоке гидромолота вследствие холостых ударов, рекомендуется заранее прекращать процесс разрушения.
  • С целью снижения износа и изгибающих нагрузок необходимо устанавливать гидромолот перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.
  • В интересах достижения оптимальной производительности рекомендуется перемещать инструмент на новое место, если проникновение в разрушаемый материал замедлилось.
  • Исследования, проводимые нашей фирмой при содействии российских и иностранных коллег, позволяют с уверенностью заявить о поддержании высокого класса производимой «Технопарк Импульс» продукции в сегменте сменного рабочего инструмента.

В заключение хотелось бы дать простой совет — при выборе инструмента для гидромолота, во избежание проблем в будущем старайтесь обращать внимание на фирму производитель и гарантии, которые она предлагает.