В настоящее время Компания«Традиция-К» оснащена всем необходимым оборудованием, материалами, а главное, квалифицированными сотрудниками, для того чтобы оперативно, в течение суток, изготовить адаптерные плиты (подвески) для любых гидромолотов.
Далее мы поговорим немного подробнее о данном производственном процессе:
Создание подвески гидромолота, как готового продукта, включает в себя целый ряд технологических операций.
Ищете оборудование? Наши специалисты всегда помогут с выбором.
На предварительном этапе конструкторы и технологи разрабатывают необходимую техническую документацию, согласуя своирешения с реальными условиями и требованиями заказчика, а также с кинематикой экскаватора, для удобства проведения работ и перемещения (транспортировки) гидромолота, что особенно важно для экскаваторов-погрузчиков.
Далее из листовой стали необходимойтолщины вырезаются требуемые детали, входящие в состав изделия, сиспользованием плазморежущей установки.
После удаления окалины и заусенцев, комплектсборочной единицы поступает на сверлильный станок.
Для сверловки на станкеиспользуются шаблонные приспособления, называемые кондуктором, которыепозволяют без потерь рабочего времени, с высокой точностью произвести этуоперацию.
Наиболее ответственным этапом при работахпо изготовлению подвески является сварочная операция.
Сварщики, имеющие большойопыт работы, профессиональное технологическое оборудование, производя сборкуизделий согласно соответствующих сборочных чертежей, добиваются высокойпрочности конструкции, также используя кондуктор.
При проведении сварочных работ возможныдеформации свариваемых деталей, поэтому после сварки выполняется механическаяобработка подвески гидромолота в механическом цехе на расточном станке, гдерастачиваются монтажные отверстия втулок подвески, обеспечивая тем самым ихсоосность.
Это требуется для того, чтобы при навеске гидромолота на экскаваторизбежать трудностей в установке фиксирующих пальцев.
По завершении работ, изделие попадает в «руки» отдела технического контроля.
Проверка подвески работниками ОТК является обязательным условием и служит залогом качества предлагаемого заказчику товара.
В качестве заключительного этапа при создании подвески гидромолота остается ее покраска. При этом используются самые современные лакокрасочные материалы, в том числе и полимерные покрытия.
Это позволяет сохранять опрятный внешний вид изделия продолжительное время, вне зависимости от условий эксплуатации.
Вся вышеперечисленная производственная цепочка отлажена и согласована. В этом и скрыта уверенность, что необходимое заказчику изделие будет произведено специалистами Компании «Традиция-К» качественно и в самые короткие сроки.
Статья была полезной?
Если после данного обзора у вас все же остались вопросы, недостающую информацию вы всегда можете получить у менеджеров Группы компаний «Традиция».
Задать вопрос специалисту
Если у вас все же остались вопросы, недостающую информацию вы всегда можете получить у менеджеров Группы компаний «Традиция»
