8 800 100-40-69

+7 495 727-40-69

  1. Главная
  2. Статьи
  3. Общетематические статьи
  4. Насколько дорого обходится собственникам мастерство операторов

Насколько дорого обходится собственникам мастерство операторов

Учиться, учиться и еще раз учиться. В.И.Ленин

Специфика моей работы обязывает бывать в самых разных уголках нашей Родины. Я уже давно стал обладателем привилегированной карты одной из авиакомпаний, налетал десятки тысяч миль. Но служебная необходимость заставляет снова и снова подниматься в небо, чтобы проводить обучения сотрудников, осуществлять аудит филиалов и собирать мнения эксплуатантов.

Кроме красот тех или иных регионов страны, у меня сложилось впечатление о технологиях работ и о пожеланиях потребителей навесного оборудования. Чего хотят те, кто использует навесное оборудование, и какими свойствами должно оно обладать, я кратко поделюсь в этом очерке. Но главной аудиторией я вижу собственников бизнеса. Тех, кто платит деньги за столь необходимое оборудование. Нередко именно руководители компаний оказываются в неудобном положении по вине мастеровитых подчиненных.

Машинисты экскаваторов часто становятся виновниками ухудшения отношений между производителями оборудования и владельцами бизнеса. Руководитель в большинстве случаев встает на сторону своих работников, считая, что изначально они правы. И тут начинается нервозность, владелец или управленец обрушивается на поставщика, требуя компенсаций и извинений. А причина в 99,7% случаев одна — недостаточная квалификация и нежелание изучать руководство пользователя оператором машины, исполнителем работ.

Когда-то, на заре своей карьеры, я считал, что опыт — это понимание того, как надо делать, но все чаще и чаще я прихожу к выводу, что опыт — это набор навыков и знаний, как НЕ надо делать. Свободу действий эксплуатанта оставляет любая инструкция по применению оборудования, ведь в ней описана верная последовательность действий и приемы работы. А что если сделать иначе? Что в итоге произойдет? Это крайне редко отражается в руководстве пользователя. А дальше мы как производитель полагаемся на опыт и мастерство операторов тяжелых машин. А из чего он складывается? Конечно же, из проб и ошибок.

Что нам стоит бур заклинить

Забавный случай произошел менее года назад. Я участвовал в открытии Дальневосточного филиала компании в Хабаровске, это — самый восточный форпост снабжения навесным оборудованием и крупнейший, после Москвы, склад навески. Дела шли своим чередом, но поступила рекламация от нашего старого клиента. Кажется, что он работает с нами уже более двадцати лет и все уже знает досконально, все опробовал и все испытал. Но гневные письма и резкая перемена тона в общении свидетельствовали о серьезной ситуации у клиента и его негативном настрое. Пришла рекламация и на нее надо реагировать.

Разбираться с вопросом мне, ведь ближайшим специалистом на тот момент был именно я. Еврейский автономный округ, город Биробиджан и еще около ста километров от него вглубь страны — этот маршрут был прост и понятен. На небольшом полустанке меня встретили башкирские коллеги, и мы, уже на их сверхпроходимой технике, отправились на объект.

Речь в рекламации шла о гидробуре с высоким крутящим моментом. Суть ее заключалась в том, что гидробур заклинивает в процессе работы, что никак не вяжется с правильной и устойчивой работой надежного оборудования. Первый взгляд на базовую машину и методику подключения не выявил никаких отклонений от нормы, оператор описал себя специалистом высочайшей категории, но, по опыту, верить таким характеристикам на слово я не привык и попросил воспроизвести весь процесс бурения скважины.

Стоит отметить, что бурение производилось в глинистом грунте с содержанием скальных вкраплений, т.е. слои были неоднородными, и порой оборудование встречалось с серьезным противодействием грунта. Глубина бурения и диаметр выбранного шнека вполне удовлетворяли требованиям гидробура с крутящим моментом 50 тыс. Н/м. Машина не была оборудована прибором индикации вертикального бурения, который позволяет проще и эффективнее добиться необходимого угла бурения.

С помощью двух помощников оператор все же добился приемлемого угла входа шнека, хотя и с отклонением от вертикальной оси. Скважина пробурена, экскаватор поднимает шнек. Глина облепила витки на всей длине шнека. Реверсивное вращение не принесло плодов, и оператор сделал самое простое и логичное, по его мнению, действие. Как люди очищают лопату? Просто бьют ею обо что-то и сбивают прилипшую землю. Взмахнув буром с присоединенным к нему пятиметровым шнеком, он резко ударил им о грунт по траектории движения рукояти. Глина — в разные стороны, дело сделано, шнек относительно чист, и можно снова продолжать бурение. Но тут как раз и произошло заклинивание гидробура.

«Вот так он и клинит»,- сообщает мне оператор.

Оператор доволен, удалось воспроизвести неисправность в присутствии представителя поставщика. И действительно, гидробур не подавал признаков жизни. Натужно гудел экскаватор, окаменели нагруженные рукава, бур не вращал шнек. И тут, казалось бы, все ясно — гидробур неисправен. Но на самом деле в результате постоянных ударов и бурения с отклонением от вертикальной оси, редуктор и подшипниковый узел получили избыточный износ, который и привел к заклиниванию при резком ударе.

«А что, так нельзя было?», — спросил «высококвалифицированный» оператор.

Миллионное оборудование разбивается о простой и естественный вопрос. Когда подробное описание произошедшего события было получено клиентом и доводы последовавшей экспертизы подтвердили мои выводы, клиенту ничего не осталось, кроме как признать свою ошибку.

Отсюда рождается первое пожелание клиентов о том, что оборудование должно выдерживать незатейливое и простое отношение. Звучит оно так: «Оборудование должно быть простым как лопата», но, как показывает жизнь, и лопаты умудряются ломать.

Ломать — не строить или как расплавить гидромолот

Второй случай произошел недалеко от Новосибирска. Клиент приобрел гидромолот и через несколько недель приехал с претензией. Недовольство клиента вызвала деформация рабочего инструмента, причем создавалось впечатление, что пика просто расплавилась, а гидромолот получил критический износ втулки. Жуть, а не картина. Клиент привез пику и требовал экспертизы применяемой нами стали, и, мягко говоря, был очень недоволен.

Сотрудник нашего Сибирского филиала вместе с клиентом составил рекламационный акт. Требовалась проверка фактов и детальное описание причин возникновения проблемы. Они договорились встретиться на объекте для фиксации степени и факта износа втулки. Я как раз прилетел в Новосибирский филиал с очередной рутинной инспекцией и в день поездки отправился на объект. Мне по профилю работы интересны все особенные случаи.

Мы предоставили клиенту новый рабочий инструмент и попросили воспроизвести порядок работы. Важно понимать, что и как делает оператор. Начнем с того, что оператор просто установил пику, не произведя необходимую смазку, и приступил к работе. И вроде бы все по правилам, и угол расположения гидромолота по отношению к разрушаемому объекту держится по инструкции, но длительность упорной долбежки, иначе это не назвать, поразила даже меня. Объектом разрушения являлся старый железобетонный фундамент, арматура торчала тут и там. Оператор разрушил слой бетона и уперся в сплетение стальных прутков.

Я участвую, время от времени, в ресурсных и шоковых испытаниях нашей продукции, это обязательное условие для ввода продукции в серию. На этих тестах навесное оборудование нагружается до максимальной планки, грань разумной эксплуатации остается далеко позади. Мы выявляем возможности оборудования и реакцию на ошибки оператора, допустимую и критическую степень нагрузки на оборудование проводим в заводских условиях. Потом уже идут ресурсные испытания «в поле». Так вот, на таких испытаниях я видел подобные эффекты. Сталь рабочего инструмента от непрерывной работы (а по инструкции должны быть перерывы) просто начинает плавиться. Конечно же, она не течет, но деформируется и иногда даже приваривается к основанию стенда. Именно такая нагрузка в данном случае и была причиной выхода из строя рабочего инструмента.

Второе пожелание клиентов: давайте машинисту возможность почувствовать свое превосходство над металлом. Звучит обычно так: «Сталь не выдерживает, а мы работаем». Только зачем заведомо ставить задачу убить оборудование, никто толком не ответил.

В результате оператор был уволен, клиент продолжил с нами сотрудничество, но сколько неприятных моментов пришлось ему пережить? Мы-то привычные, но владельцы бизнеса чувствуют себя крайне некомфортно, теряя деньги из-за неквалифицированного персонала и признавая свои ошибки.

Выводы

Я ставил перед собой задачу еще раз напомнить эксплуатирующим организациям о необходимости обучения операторов и соблюдения правил эксплуатации оборудования. При выполнении этих условий наше оборудование будет работать верой и правдой, приносить вам только прибыль, избавит вас от лишних затрат и, главное, убережет нервы. А здоровье — это главное.

Заказать обратный звонок

Заказать звонок

Выберите интересующий вас вопрос:

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных