Чем грозит работа некачественной пикой

«Скупой платит дважды» — эту лаконичную, но емкую фразу мы слышим в повседневной жизни довольно часто. Мы прислушиваемся к народной истине, когда речь идет о серьезных дорогих покупках — например, о приобретении высокотехнологичного навесного оборудования. И напрочь забываем, когда перед нами возникает необходимость купить запчасти, расходники и комплектующие. Казалось бы, ну зачем покупать качественный рабочий инструмент на 10% дороже гаражного экземпляра? Абсолютно незачем, если вы хотите подвергнуть свой гидромолот тяжелому и опасному испытанию с фатальным исходом.

Зависимость между качественным рабочим инструментом и эксплуатационной надежностью и производительностью гидромолота абсолютно прямая. Почему не стоит экономить на рабочем инструменте, как отличить качественную пику от некачественной и с чем сталкиваются владельцы кустарной продукции — расскажем и покажем в нашем материале.

Никто не поспорит с тем, что выбор некачественного рабочего инструмента может привести к его поломке, что в свою очередь повлечет за собой дорогостоящий простой и гидромолота, и базовой машины. При этом повреждения рабочего инструмента могут быть разными, и сломанная пика, которую нужно просто заменить, — самый благоприятный исход.

Например, рабочий инструмент может согнуться и повредить конструкцию самого гидромолота. Причем сломаться внутри буксы, заклинить и разбить направляющую втулку. Но даже это «цветочки»...

К каким действительно серьезным проблемам может привести работа некачественной пикой?

1. От пики могут отколоться куски. Если от хвостовика рабочего инструмента откалываются частицы, они могут попасть в пространство между бойком и буксой гидромолота, где удар наносится непосредственно по рабочему инструменту. Это приводит к задирам самого бойка, который, втягиваясь внутрь, переносит задир на направляющую бойка, то есть на цилиндр. Не секрет, что боек-цилиндр — это самая дорогостоящая деталь оборудования, и стоимость ее ремонта — половина цены самого гидромолота.

2. Другая частая поломка — откалывание самого хвостовика, то есть значительного куска пики. Эта ситуация еще хуже. Гидромолот продолжает работать, нанося удары, и хвостовик приобретает форму шара. Происходит нецентральный удар бойка по обломку, создается экстремальное радиальное усилие на бойке. Выдавливается масляный слой между бойком и цилиндром и появляются задиры теплового характера. В таком случае гарантирована замена и бойка, и цилиндра, а частенько и буксы. Поскольку оператор может не подозревать о поломке, за два часа работы таким инструментом можно довести гидромолот до такого состояния, когда ремонт оборудования уже не будет иметь экономической целесообразности.

3. Что еще может произойти, когда ломается хвостовик рабочего инструмента? Вследствие того, что удары наносятся не по плоскости, а по тем кускам рабочего инструмента, которые уже отломились, начинают откалываться кусочки от самого бойка. Это достаточно частый дефект, который приводит к плачевным последствиям. О дороговизне замены бойка знают все владельцы гидромолотов.

Визуальные признаки некачественного инструмента

Как определить, что перед вами некачественная пика? Если механическая обработка изделия оставляет желать лучшего, перед вами кустарный инструмент. То же самое относится к некачественной покраске, наличию следов от резца либо от фрезерной головки.

«Гаражные» производители для экономии материала оставляют в рабочем инструменте центровочные отверстия. Они представляют собой конусообразные отверстия диаметром около 5 мм, расположенные на хвостовике или концевике рабочего инструмента. Это концентраторы напряжения, от которых идет развитие трещин и дальнейшее разрушение пики. Зная, что это признак некачественного инструмента, некоторые недобросовестные производители заваривают эти отверстия и зачищают болгаркой.

Бывает, что рабочий инструмент не покрашен и остается в окалине. Это явный признак непрофессиональной работы, так как любая пика в процессе производства должна проходить дробеструйную обработку: с изделия снимается слой окалины, происходит поверхностное упрочнение и снятие напряжения.

Однако порой рабочий инструмент выглядит идеально, и определить его качество «на глаз» не представляется возможным.

Что невозможно определить визуально?

МАТЕРИАЛ

Металл для изготовления рабочего инструмента может использоваться разный, а его стоимость — отличаться в разы. Другими словами, вы получаете пику на 20% дешевле не потому, что компания, которая ее произвела, работает более эффективно, а просто потому, что изделие изготовлено из более дешевого сырья. Причем некоторые свойства этого сырья могут быть приемлемы — речь идет об износостойкости. А вот ударная вязкость в дешевых материалах заметно ниже.

Ударная вязкость металла достигается с помощью применения лигатуры. Легирующими элементами, ответственными за достижение ударной вязкости, являются довольно дорогостоящие цветные металлы — никель, хром, ванадий, молибден. Чем их больше в материале, тем материал дороже.

Вы легко определите наличие легирующих металлов в вашем рабочем инструменте, если поработаете им при низкой температуре воздуха. Мороз крайне негативно влияет на хладноломкость пики — чем холоднее на улице, тем быстрее она сломается.

Еще одно важное свойство металла — усталостная прочность. Низколегированные материалы обладают пониженной усталостной прочностью. Инструмент из некачественного металла, поработав достаточно интенсивно две-три недели, может просто устать — в нем появятся усталостные микротрещины.

Легирующие элементы также необходимы для того, чтобы увеличить прокаливаемость материала. При их недостатке у рабочего инструмента остается сырая сердцевина.

ТЕХНОЛОГИЯ

Компания «Традиция-К» занимается разработкой технологии создания рабочего инструмента больше 15 лет. Учитывая масштабы нашего предприятия, мы можем позволить себе содержать испытательную лабораторию, в которой работают кандидаты и доктора наук по металловедению. Понятно, что кустарные производители не могут себе такого позволить, поэтому чаще всего они используют общеизвестную справочную информацию.

Важно отметить, что сегодня на российском рынке нет ни одного стандартного по ГОСТу материала, который можно использовать для изготовления рабочего инструмента. Серьезные компании покупают материал на металлургических предприятиях по индивидуальному заказу и спецификации. Из материала с металлобазы вы никогда не получите высококачественного рабочего инструмента. Не говоря уже о высоком уровне брака этого металла.

Весь материал в Компании «Традиция-К» проходит входной контроль качества. Мы проводим спектрометрический контроль металла эмиссионным методом. Специалисты определяют процентные доли легирующих элементов и содержание вредных примесей — серы, фосфора, кислорода. Наше оборудование позволяет выявить их и вернуть заказ в случае несоответствия.

При несоблюдении технологии на заводе во время проката в металле могут появиться дефекты структуры. Эту проблему можно выявить другим способом — взятие образца, шлифовка и микроскопия, когда специалист просматривает структуру металла в полированном и травленном кислотой экземпляре. Мы осуществляем эту проверку в обязательном порядке в каждой поставляемой партии. Если структура имеет дефекты, вся партия возвращается поставщику.

Технология заключается в соблюдении всех тонкостей производства пики на каждом его этапе, важнейшим из которых является процесс термообработки. На нашем производстве все параметры термообработки записываются и контролируются в автоматическом режиме, человеческий фактор максимально минимизирован.

Существует еще один вид контроля качества рабочего инструмента уже после термообработки. Замеряется твердость пики в нескольких местах. Если найдены расхождения со стандартами, вся партия приостанавливается до подробного выяснения причин.

В результате нескольких лет изысканий специалисты Компании «Традиция-К» подобрали материал, который снижает риски поломки рабочего инструмента при некорректной эксплуатации («на излом»), хотя это и не освобождает оператора экскаватора от ответственности при рассмотрении гарантийного случая.

Немного о гарантии

Мы предоставляем на рабочий инструмент бессрочную гарантию, касающуюся дефектов производства. Очевидно, что удовлетворить рекламации по качеству продукции могут только крупные компании, которые уверены в том, что выпускают надежный сменный инструмент.

На протяжении многих лет в Компании «Традиция-К» работает служба менеджмента качества. Ее представляет независимый эксперт, имеющий 20-летний опыт работы, который выявляет причины поломки рабочего инструмента и выносит заключение. Наш специалист не ангажирован — другими словами, его заработная плата не зависит от вынесенного решения.

Как крупный производитель, заработавший имя на рынке навесного оборудования, Компания «Традиция-К» дорожит своей репутацией и заинтересована в объективном решении всех гарантийных вопросов. Мы применяем фундаментальный научный подход к решению всех задач — этот принцип является залогом нашего успеха.

Подводя итог

Сколько стоит пика гидромолота? 5% от цены самого оборудования.

Насколько дешевле инструмент непроверенного поставщика? Чаще всего на 20%.

Сколько, например, будет стоить ремонт карьерного гидромолота стоимостью 2 млн рублей, если кустарный производитель окажется не таким порядочным, как он вас уверяет? Как правило, около 50 % от стоимости нового оборудования.

Сравните два показателя:

  •  экономия на рабочем инструменте 20 тыс. рублей;
  •  затраты на ремонт 1 млн рублей.

Готовы ли вы идти на такой риск — выбор остается за вами! Мы лишь призываем вас быть благоразумными и помнить, что при покупке некачественного рабочего инструмента в случае серьезных финансовых и временных потерь вы берете всю ответственность на себя.

Заказать звонок

Наш консультант перезвонит вам и поможет выбрать подходящий продукт

Спасибо,

Ваша заявка отправлена!

Подождите,

Ваша заявка обрабатывается!

Упс,

Что-то пошло не так!