В России есть карьеры, которые на протяжении нескольких лет успешно работают без буровзрывных работ. В частности, один из известняковых карьеров в Приволжском федеральном округе еще в 2012 году начал задумываться о переходе на альтернативный метод добычи. Первая и самая главная причина поисков другого способа — постоянно растущая стоимость буровзрывных работ. Кроме того, в разные годы менялся, но не в сторону упрощения, уровень сложности оформления разрешения на проведения подобных работ. Дополнительные трудности возникают у карьеров, расположенных недалеко от населенных пунктов.
В 2012 году наш клиент приобрел первый виброрыхлитель — Hammer Xcentric Ripper XR30. Эта модель не смогла обеспечить требуемого объема добычи и полноценно заменить БВР. Однако этот опыт, во-первых, дал представление о потенциале оборудования, во-вторых, риппер регулярно с тех пор применялся на вскрышных работах в период морозов. Обычный ковш на 60-70 тонных экскаваторах мерзлую глину не брал.
В 2014 году карьер приобрел Hammer Xcentric Ripper XR60. С тех пор карьер полностью ушел от буровзрывных работ. Теперь технология добычи выглядит следующим образом: выемка осуществляется виброрыхлителем Hammer Xcentric Ripper XR60 на стене забоя до 8 м высотой, затем экскаватор с гидромолотом Hammer HB330 дробит негабаритные куски. В зависимости от степени трещиноватости стены забоя, негабаритов может быть достаточно много. Обе единицы оборудования предназначены для круглосуточной и круглогодичной работы.
Гидромолот мембранного типа Hammer HB330 не требует прижатия рабочего инструмента к поверхности камня, что существенно облегчает позиционирование гидромолота, упрощает работу оператора и в конечном итоге увеличивает производительность в сравнении с поршневыми аналогами, опыт работы с которыми у карьера был немалый.
За время эксплуатации навесного оборудования виброрыхлитель и гидромолот требовали только планового обслуживания и заслужили высокое доверие у инженеров и механиков карьера.
