Металлургия — это отрасль, без которой невозможно представить себе наш мир. В любом направлении хозяйства, будь то научные проекты, военная промышленность или космические исследования, используют продукцию из металла. Развитие металлургии началось много веков назад и продолжается до сегодняшних дней. С развитием общества появляются новые методы и техники обработки металлов, в эту отрасль внедряются инновационные технологии.
В статье рассмотрим один из примеров применения современных технологий в металлургии — оптимизацию труда благодаря гидромолотам на роботах.
- Масса базовой машины, т 6-9
- Диаметр рабочего инструмента, мм 75
- Масса базовой машины, т 4.5-7
- Диаметр рабочего инструмента, мм 70
Робот: что это и для чего?
Робот в промышленности — это автоматизированное устройство, используемое в производственных процессах, которое выполняет запрограммированные движения. Управление промышленным роботом полностью лежит на сотруднике.
Роботы дают возможность оператору решать задачи в особенно суровых условиях — в зонах повышенных температур или токсичных испарений и радиации. Они оптимизируют человеческий труд и отлично себя показывают в стесненных условиях или там, где есть ограничения по весу.
Такая техника позволяет не только значительно уменьшить расходы и увеличить качество и производительность труда, но и свести к минимуму получение производственных травм. Они легко адаптируются под различные задачи и могут быть перепрограммированы под выполнение новых операций с учетом обновленных данных.
При каких видах работ применяют роботы?
Успешное развитие современной металлургической отрасли невозможно без внедрения интеллектуальных систем управления, которые минимизируют риски для персонала и оптимизируют производственные процессы. Одним из основных способов автоматизации стало применение роботизированных систем с гидромолотами. Роботизация производства позволяет быстро и безопасно выполнять такие задачи, как дробление шлака, удаление настылей в печах и ковшах, а также сварочные и демонтажные работы.
Гидромолоты, установленные на роботизированные платформы или спецтехнику, обеспечивают высокую точность и производительность, снижая зависимость от ручного труда в опасных условиях. Внедрение подобных решений ускоряет технологические процессы, а также сокращает затраты на обслуживание оборудования.
Чаще всего манипуляторы с гидромолотами применяются для чистки печей, анодов, электролизеров, удаления/замены футеровки, огнеупорного материала, выбивки обмазки. Благодаря защите от высоких температур, роботизированная установка может работать в неостывшей печи, что позволяет значительно снизить время простоя производства. Сокращение таких простоев входит в число первоочередных задач любого предприятия.
Принцип выполнения работ с использованием программного робота схож с классической работой на экскаваторе. Отличие в том, что оператор находится на некотором расстоянии и осуществляет передвижение, позиционирование и пуск оборудования в автоматическом режиме с помощью специального пульта-джойстика.
В металлургии мембранные гидромолоты используют чаще, чем поршневые из-за их особенностей, важных для тяжелых условий производства. Герметичная конструкция мембранных моделей защищает их от попадания раскаленной окалины, шлака и брызг металла. При использовании поршневого гидромолота из-за ограниченной видимости возникают сложности с позиционированием, что непосредственно влияет на простой сталелитейного производства.
Как помогает металлургам ГК «Традиция»?
Обычно роботы используются в нестандартных суровых условиях, поэтому оборудование для них подбирают под определенные задачи с необходимыми опциями и доработками. Расскажем, как специалисты ГК «Традиция» усовершенствовали гидравлический молот Impulse 100 Classic для работы в условиях экстремально высоких температур и минимизировали вероятность травматизации оператора.
В одной из крупнейших металлургических компаний России возникла проблема. Необходимо было разбивать шлак, но на нем присутствовало остаточное напряжение. В этой ситуации работа гидромолотом без доработок по электроизоляции могла привести к производственным травмам. Перед конструкторским бюро Технопарка «Импульс» — технологического крыла ГК «Традиция» — стояла задача создать гидромолот, который не будет допускать проведение электричества к базовой машине и находящемуся в ней оператору.
Эта задача была решена! Подвеску гидромолота и мини-погрузчик отделили друг от друга электроизоляционным материалом. Изготовили РВД в огнеупорной термозащите и произвели удлиненный рабочий инструмент (пику) для того, чтобы максимально удалить нижнюю часть гидромолота от раскаленных материалов и воздействия высоких температур. В результате остаточное напряжение перестало поступать на базовую машину, поэтому риск получения травм оператором был сведен к минимуму.
Заключение
Автоматизация с использованием роботов и гидромолотов открывает новые возможности для металлургической отрасли, повышая безопасность производственных процессов, делая их быстрее и выгоднее. Предприятия могут выбирать решения, полностью адаптированные под их задачи.
ГК «Традиция» предоставляет как надежное оборудование, так и комплексную поддержку от консультаций до внедрения системы «под ключ».
Мы разработаем индивидуальное решение, которое позволит вам сократить издержки и увеличить объемы производства.
Статья была полезной?
Если после данного обзора у вас все же остались вопросы, недостающую информацию вы всегда можете получить у менеджеров Группы компаний «Традиция».
Задать вопрос специалисту
Если у вас все же остались вопросы, недостающую информацию вы всегда можете получить у менеджеров Группы компаний «Традиция»
